Analizujemy dane procesowe w czasie rzeczywistym
i dostarczamy predykcje operatorom oraz systemom sterowania.
Wyzwanie: Zmienne warunki pracy sprawiają, że modele szybko tracą skuteczność.
W większości przypadków nie. Każda godzina pracy na nieoptymalnych parametrach to realna strata operacyjna.
Operatorzy działają reaktywnie, korygują parametry dopiero gdy coś wyjdzie poza normę. Duża część ich wiedzy pozostaje nieudokumentowana i zostaje utracona, gdy zmieniają pracę.
Zmienne warunki pracy instalacji sprawiają, że statyczne modele tracą skuteczność, a wcześniej optymalne ustawienia procesu przestają się sprawdzać.
Dane są dostępne, ale samo ich gromadzenie nie wystarcza. Działy inżynieryjne nie mają czasu ani narzędzi, żeby wyciągać z nich wnioski na bieżąco.
Bez nowych czujników
Bez chmury
On-premise
Plant Optimizer podłącza się do istniejących systemów:
SCADA, AVEVA PI, historian, PLC.
Modele uwzględniają specyfikę konkretnej instalacji
oraz wzajemny wpływ poszczególnych etapów produkcji.
System na bieżąco przewiduje kluczowe parametry,
wspierając operatorów w podejmowaniu decyzji.
Modele współpracują z systemami sterowania, umożliwiając
automatyczne wykorzystanie predykcji do kontroli procesu.
Modele aktualizują się wraz ze zmianą warunków pracy
i zachowują skuteczność w zmieniającym się środowisku.
ORLEN
Wyzwanie:
Temperatura zapłonu oleju napędowego była mierzona tylko laboratoryjnie z opóźnieniem. Operatorzy nie mogli reagować na bieżąco.
Co zrobiliśmy:
Zbudowaliśmy modele predykcyjne uwzględniające zależności między wieloma instalacjami rafineryjnymi jednocześnie.
Wynik:
Osiągnęliśmy dokładność predykcji poniżej 3,5% odchylenia od wyników laboratoryjnych. Modele działają na tyle precyzyjnie, że mogą być używane do automatycznego sterowania procesem.
KGHM
Wyzwanie:
Optymalizacja procesu w środowisku o dużej zmienności danych, z ograniczonym dostępem do danych historycznych.
Co zrobiliśmy:
Udowodniliśmy, że nasze modele potrafią generować wartość nawet w środowisku o wysokiej niepewności, wygrywając technologiczne rywalizacje organizowane przez KGHM.
Wynik:
Potwierdzony potencjał optymalizacji procesu oraz aktywna współpraca z jednym z największych producentów miedzi na świecie.
OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW
Wyzwanie:
Kluczowe parametry procesu były dostępne wyłącznie na podstawie opóźnionych pomiarów laboratoryjnych, co ograniczało możliwość bieżącej optymalizacji.
Co zrobiliśmy:
Zbudowaliśmy model estymujący parametry procesu w czasie rzeczywistym na podstawie danych z istniejącej infrastruktury.
Wynik:
Możliwość bieżącej optymalizacji parametrów procesu oraz ograniczenia zużycia energii bez konieczności rozbudowy infrastruktury pomiarowej.
Platforma analityczna integrująca cały cykl życia modeli w przemyśle.
Platforma analityczna integrująca cały cykl życia modeli w przemyśle.
Plant Optimizer działa on-premise, na infrastrukturze klienta. Dane nie są przesyłane do chmury ani na zewnętrzne serwery, nie ma ryzyka wycieku danych produkcyjnych. To świadoma decyzja projektowa.
Natywna integracja z AVEVA PI System
Połączenie z istniejącymi systemami SCADA przez REST API
Praca na danych historycznych i bieżących jednocześnie
Bez konieczności instalacji nowych czujników
Bez konieczności wymiany infrastruktury
Bez konieczności dostępu do chmury
System działa w infrastrukturze klienta (on-premise).
Dane nie
opuszczają organizacji.
Wykorzystujemy dane z istniejących systemów, bez konieczności instalacji nowych czujników czy rozbudowy infrastruktury.
Modele uwzględniają rzeczywiste zależności w instalacji i zmienne warunki pracy, nie są uniwersalne.
Pierwszym krokiem jest analiza danych, która pozwala ocenić potencjał optymalizacji przed wdrożeniem.
Tak. Plant Optimizer działa wyłącznie on-premise — w infrastrukturze Twojego zakładu. Żadne dane nie są wysyłane do chmury ani poza organizację. Anzonia wchodzi jako partner wewnętrzny i pracuje na Twoich zasobach.
W zdecydowanej większości przypadków nie. Pracujemy na danych, które już gromadzisz w systemach SCADA,
PLC lub historian. Brak dodatkowego CAPEX to założenie, na którym opiera się nasze podejście do wdrożeń.
Zaczynamy od analizy danych historycznych. To etap, który pozwala ocenić realny potencjał optymalizacji zanim
podejmiesz jakąkolwiek decyzję o wdrożeniu. Bez zobowiązań, konkretnie inżynier z inżynierem.
Etap pilotażowy, czyli analiza danych historycznych trwa zazwyczaj 4–8 tygodni. Pełne wdrożenie operacyjne
zależy od złożoności procesu i dostępności danych. Nie sprzedajemy systemu w 5 minut — zależy nam na tym,
żeby efekt był realny i mierzalny.
Plant Optimizer nie zastępuje Twojego zespołu – wspiera go w codziennej pracy. Dostarcza informacji, których nie da się wyciągnąć
ręcznie z setek parametrów jednocześnie. Specjaliści nadal podejmują decyzje, a system dostarcza im pełniejszych danych do działania.
Wszędzie tam, gdzie funkcjonuje złożony proces ciągły i dostępne są dane procesowe: rafinerie, huty, kopalnie,
oczyszczalnie ścieków, energetyka, chemia. Jeśli nie widzisz tu swojej branży, napisz do nas, ocenimy potencjał na
podstawie danych historycznych.
Pierwszym krokiem jest analiza danych historycznych, na jej podstawie oceniamy, czy i jaki efekt jest możliwy do
osiągnięcia. Jeśli potencjał nie jest realny, mówimy o tym wprost. Nie mamy interesu we wdrożeniu, które nie
przynosi wyników.
Przeanalizujemy Twój proces, zidentyfikujemy obszary do poprawy i pokażemy, gdzie możesz zyskać większą wydajność, bezpieczeństwo i kontrolę.
Odpowiedź w 24h
Bez zobowiązań
Rozmowa dopasowana
do Twojej instalacji
Przeanalizujemy Twój proces, zidentyfikujemy obszary do poprawy i pokażemy, gdzie możesz zyskać większą wydajność, bezpieczeństwo i kontrolę.
Odpowiedź w 24h
Bez zobowiązań
Rozmowa dopasowana
do Twojej instalacji
Przeanalizujemy Twój proces, zidentyfikujemy obszary do poprawy i pokażemy, gdzie możesz zyskać większą wydajność, bezpieczeństwo i kontrolę.
Odpowiedź w 24h
Bez zobowiązań
Rozmowa dopasowana
do Twojej instalacji
Przeanalizujemy Twój proces, zidentyfikujemy obszary do poprawy i pokażemy, gdzie możesz zyskać większą wydajność, bezpieczeństwo i kontrolę.
Odpowiedź w 24h
Bez zobowiązań
Rozmowa dopasowana
do Twojej instalacji
