Analizujemy dane procesowe w czasie rzeczywistym
i dostarczamy predykcje operatorom oraz systemom sterowania.
Wyzwanie: Zmienne warunki pracy sprawiają, że modele szybko tracą skuteczność.
W większości przypadków nie. Każda godzina pracy na nieoptymalnych parametrach to realna strata operacyjna.
Operatorzy działają reaktywnie, korygują parametry dopiero gdy coś wyjdzie poza normę. Duża część ich wiedzy pozostaje nieudokumentowana i zostaje utracona, gdy zmieniają pracę.
Zmienne warunki pracy instalacji sprawiają, że statyczne modele tracą skuteczność, a wcześniej optymalne ustawienia procesu przestają się sprawdzać.
Dane są dostępne, ale samo ich gromadzenie nie wystarcza. Działy inżynieryjne nie mają czasu ani narzędzi, żeby wyciągać z nich wnioski na bieżąco.
Bez nowych czujników
Bez chmury
On-premise
Plant Optimizer podłącza się do istniejących systemów:
SCADA, AVEVA PI, historian, PLC.
Modele uwzględniają specyfikę konkretnej instalacji
oraz wzajemny wpływ poszczególnych etapów produkcji.
System na bieżąco przewiduje kluczowe parametry,
wspierając operatorów w podejmowaniu decyzji.
Modele współpracują z systemami sterowania, umożliwiając
automatyczne wykorzystanie predykcji do kontroli procesu.
Modele aktualizują się wraz ze zmianą warunków pracy
i zachowują skuteczność w zmieniającym się środowisku.
ORLEN
Wyzwanie:
Temperatura zapłonu oleju napędowego była mierzona tylko laboratoryjnie z opóźnieniem. Operatorzy nie mogli reagować na bieżąco.
Co zrobiliśmy:
Zbudowaliśmy modele obliczające wartość temperatury zapłonu na bieżąco, uwzględniając zależności między wieloma instalacjami rafineryjnymi.
Wynik:
Osiągnęliśmy dokładność predykcji poniżej 3,5% odchylenia od wyników laboratoryjnych. Modele działają na tyle precyzyjnie, że mogą być używane do automatycznego sterowania procesem.
KGHM
Wyzwanie:
Optymalizacja procesu o dużej zmienności, z ograniczonym dostępem do danych historycznych.
Co zrobiliśmy:
Udowodniliśmy, że nasze modele potrafią generować wartość nawet w środowisku o wysokiej niepewności, wygrywając technologiczne rywalizacje organizowane przez KGHM.
Wynik:
Potwierdzony potencjał optymalizacji procesu oraz współpraca z jednym z największych producentów miedzi na świecie.
OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW
Wyzwanie:
Niestabilne działanie urządzeń pomiarowych utrudniało wykorzystanie bieżących pomiarów do optymalizacji.
Co zrobiliśmy:
Zbudowaliśmy model estymujący parametry procesu w czasie rzeczywistym na podstawie danych z istniejącej infrastruktury.
Wynik:
Możliwość bieżącej optymalizacji parametrów procesu oraz ograniczenia zużycia energii bez konieczności rozbudowy infrastruktury pomiarowej.
Platforma analityczna integrująca cały cykl życia modeli w przemyśle.
Architektura i mechanizmy działania systemu.
Plant Optimizer działa on-premise, na infrastrukturze klienta. Dane nie są przesyłane do chmury ani na zewnętrzne serwery, nie ma ryzyka wycieku danych produkcyjnych. To świadoma decyzja projektowa.
Natywna integracja z AVEVA PI System
Połączenie z istniejącymi systemami SCADA przez REST API
Praca na danych historycznych i bieżących jednocześnie
Bez konieczności instalacji nowych czujników
Bez konieczności wymiany infrastruktury
Bez konieczności dostępu do chmury
System działa w infrastrukturze klienta (on-premise).
Dane nie
opuszczają organizacji.
Wykorzystujemy dane z istniejących systemów, bez konieczności instalacji nowych czujników czy rozbudowy infrastruktury.
Modele uwzględniają rzeczywiste zależności w instalacji i zmienne warunki pracy, działają dynamicznie.
Pierwszym krokiem jest analiza danych, która pozwala ocenić potencjał optymalizacji przed wdrożeniem.
Tak. Plant Optimizer działa wyłącznie on-premise — w infrastrukturze Twojego zakładu. Żadne dane nie są wysyłane do chmury ani poza organizację. Anzonia działa jako partner technologiczny, pracując w Twoim środowisku i na Twoich zasobach.
W zdecydowanej większości przypadków nie. Pracujemy na danych, które już gromadzisz w systemach SCADA,
PLC lub historian. Brak dodatkowego CAPEX to to jedno z założeń, na których opiera się nasze podejście do wdrożeń.
Zaczynamy od analizy danych historycznych. To etap, który pozwala ocenić realny potencjał optymalizacji zanim
podejmiesz jakąkolwiek decyzję o wdrożeniu. Bez zobowiązań, konkretnie, inżynier z inżynierem.
Etap pilotażowy, czyli analiza danych historycznych trwa zazwyczaj 4–8 tygodni. Pełne wdrożenie operacyjne
zależy od złożoności procesu i dostępności danych. Nie sprzedajemy systemu w 5 minut — zależy nam na tym,
żeby efekt był realny i mierzalny.
Plant Optimizer nie zastępuje Twojego zespołu – wspiera go w codziennej pracy. Dostarcza informacji, których nie da się wyciągnąć
ręcznie z setek parametrów jednocześnie. Specjaliści nadal podejmują decyzje, a system dostarcza im pełniejszych danych do działania.
Wszędzie tam, gdzie funkcjonuje złożony proces ciągły i dostępne są dane procesowe: rafinerie, huty, kopalnie,
oczyszczalnie ścieków, energetyka, chemia. Jeśli nie widzisz tu swojej branży, napisz do nas, ocenimy potencjał na
podstawie danych historycznych.
Pierwszym krokiem jest analiza danych historycznych, na jej podstawie oceniamy, czy i jaki efekt jest możliwy do osiągnięcia. Jeśli potencjał nie jest realny, mówimy o tym wprost. Nie rekomendujemy wdrożenia, jeśli nie widzimy faktycznego potencjału biznesowego dla Twojego zakładu.
Przeanalizujemy Twój proces, zidentyfikujemy obszary do poprawy i pokażemy, gdzie możesz zyskać większą wydajność, bezpieczeństwo i kontrolę.
Odpowiedź w 24h
Bez zobowiązań
Konkretna rozmowa
o Twoim procesie
Przeanalizujemy Twój proces, zidentyfikujemy obszary do poprawy i pokażemy, gdzie możesz zyskać większą wydajność, bezpieczeństwo i kontrolę.
Odpowiedź w 24h
Bez zobowiązań
Rozmowa dopasowana
do Twojej instalacji
Przeanalizujemy Twój proces, zidentyfikujemy obszary do poprawy i pokażemy, gdzie możesz zyskać większą wydajność, bezpieczeństwo i kontrolę.
Odpowiedź w 24h
Bez zobowiązań
Rozmowa dopasowana
do Twojej instalacji
Przeanalizujemy Twój proces, zidentyfikujemy obszary do poprawy i pokażemy, gdzie możesz zyskać większą wydajność, bezpieczeństwo i kontrolę.
Odpowiedź w 24h
Bez zobowiązań
Konkretna rozmowa
o Twoim procesie
